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什么是激光焊接机?想必很多接近这个行业的人都了解一些基本的知识。近年来,几乎所有的电子产品,如电脑、电视机、手机、数码相机以及许多电子元器件等,在生产制造中都不同程度地应用了激光焊接技术。激光焊接已经渗透到了制造业的各个领域,直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。而质量是一个关键,没有一个好的产品就没有好的市场,那这次我们镭康机械设备来说的是激光焊接机的质量会不会影响到焊缝的质量呢?

影响焊缝质量的因素:

除去操作因素的影响,造成焊缝断带的原因主要有焊缝质量不佳及焊缝区的轧制参数设定不合理。因此,降低焊缝断带率应从焊缝质量控制和轧制焊缝区时轧制参数控制两方面入手。对于焊缝质量控制来说,影响焊缝质量的原因可分为:

焊接工艺参数的选用、焊机设备情况:

焊缝质量情况造成焊缝断带的主要原因是焊缝缺陷,因此研究焊缝缺陷的存在形式以及缺陷对焊缝质量的影响是控制带钢断带的前提条件。常见的焊缝缺陷分为表面缺陷、内部缺陷,包括焊缝形状和尺寸、焊瘤、凹陷、搭接、余高、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等。

焊接速度:

焊接速度是焊接调节的重要参数,若焊接速度慢,则单位面积接受的热量多,熔融金属多,焊接一般相对牢固。

激光焦点:

调节激光焦点,其实就是指调节激光光束焦点的位置,包括焦距和焦点的偏移。光束焦点位置是影响激光焊接质量最关键而又最难检测和控制的工艺参数之一。焦点位置偏移量微量,生产薄料时会出现焊缝上表面气孔;焦点偏移量略大,生产薄料时会出现焊缝上表面结瘤;焦点偏移量偏大,会出现焊缝下表面开裂。只有焦距处于最佳焦点位置范围时,才可获得最大熔深和良好的焊缝成型。

对接间隙:

带头带尾的对接间隙也是影响焊缝的主要因素之一。对接间隙过大,会造成焊缝表面填不满;对接间隙过小,会使平整轮和支撑轮压不平,导致焊缝搭接或结瘤。因此,要合理调整入口出口导板台的间隙补偿量,就必须做大量的焊接试验,使其焊接参数能适合不同厚度和材质钢板的生产。

激光功率:

在其他条件不变的情况下,随着激光功率的增加,焊缝的熔深和熔宽比值增大。对于各种材料,焊接熔深基本上与激光功率呈线性关系。实际生产中,对于激光功率值基本不更改。

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